Система JIT основной целью ставит избавление предприятия от любых лишних расходов, эффективное использование производственного потенциала предприятия, и обеспечение высокого уровня качества продукции и надежности. Понятия «тянуть» и «толкать» используют для описания двух различных способов перемещения работы через производственную систему. В «толкающих» системах (push system), по окончании работы на производственном участке, продукцию толкают на следующий участок; или же, если данная операция была завершающей, готовые изделия выталкиваются на склад конечной продукции. Использование стандартных комплектующих означает, что рабочие имеют дело с меньшим количеством деталей, а это сокращает время и затраты на обучение. Закупка, обработка и проверка качества при этом более стандартны и дают возможность непрерывного усовершенствования.
Первой концепцию «Точно-в-срок» как часть бизнес-модели стала использовать Toyota в 70-ых гг. Больше 15 лет ушло на совершенствование методики, которая заняла значительное место в управлении компанией вместе с бережливым производством. Тарный канбан имеет недостаток — требуется дополнительная единица тары на каждую партию деталей. Также, объём тары должен быть таким, чтобы время расхода партии деталей было больше времени доставки; иногда, для унификации тары, это проще реализовать дополнительными единицами тары, но их при этом неразрывно соединяют. Суточные графики производства составляются только для главного сборочного конвейера.
Преимущества и недостатки Just In Time
Эффективное применение JIT возможно при синхронизации на производстве потоков процессов и потоков материалов. В-третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня
затрат и производительности фондов, следует учитывать срок реализации заявки,
так называемую длительность полного производственного цикла. Короткие сроки
реализации заявок облегчают управление предприятием и способствуют росту
конкурентоспособности благодаря возможности оперативного и гибкого реагирования
на изменения внешних условий. Основная цель гибридной модели ― удовлетворение долгосрочных и краткосрочных потребностей в производстве без ущерба оперативным продажам.
Производство быстро реагирует на потребности клиентов, увеличивая количество продукции, пользующейся спросом, и сокращая запасы товаров с медленным оборотом. Например, Toyota не закупает сырье, пока не получен заказ на конкретное количество автомобилей. «Точно и в срок» требует тщательного планирования всей цепочки производства и использования стандартизированного набора деталей, инструментов. Он возник на основе экономических ограничений, которые господствовали тогда в Японии. Так как у Японии было немного естественных ресурсов и очень высокие цены на недвижимость, японским фирмам нельзя было допускать расточительство, к примеру, склады для больших запасов возможно излишних товаров.
Проблемы реализации метода Just-in-time (Точно в срок):
Компании, которые используют систему JIT, достигли такого уровня качества, которое позволяет им работать с небольшими производственными партиями и плотным графиком. Эти системы имеют высокую надежность, исключены главные источники неэффективности и срывов, а рабочие обучены не только трудиться в системе, но и непрерывно ее совершенствовать. JIT – это технология построения организации логистического процесса, обеспечивающая достатком материальных ресурсов незавершенного производства, а так же готовой продукции в требуемом количестве, точно к назначенному сроку и месту.
- Традиционные методы учета иногда искажают распределение расходов, потому что распределяют их на основе непосредственно отработанных часов.
- С этой целью, основные производственные графики разрабатываются так, чтобы обеспечить равномерную рабочую загрузку производственных мощностей.
- От менеджера требуется быть лидером и помощником, а не просто отдавать приказы.
- Строгое следование системам «Джаст Ин Тайм» или «Джаст Ин Кейс» имеет больше минусов, чем плюсов.
- Очень важно выбрать соответствующий уровень качества с точки зрения конечного потребителя и возможностей производства.
- На то, что JIT была разработана именно в
Японии, вероятно, повлиял факт, что
Япония является перенаселенной страной
с очень ограниченными природными
ресурсами.
Just in case также может быть полезен, если при производстве используются дефицитные товары, которых часто нет у поставщиков или у которых длительные сроки доставки. Современные предприятия разработали точно в срок гибридный подход, который сочетает определенный резерв «на всякий случай» с консервативной организацией закупок «точно в срок». Топ-менеджеры должны тщательно отслеживать все производственные маршруты.
Элементы системы
Сокращение времени установки приводит к сокращению цикла производства и сокращению запасов в производстве. Таким образом, JIT – это не только способ минимизации запасов, но еще и
устранения отходов по любым видам ресурсов, улучшения координации и повышения
эффективности деятельности. Интересный пример, иллюстрирующий суть работы «Точно в срок», состоит в работе
газовой плиты на баллонном газе и на газе, поступающем по трубопроводу.
Пополнение остатков продукции по системе «Точно-в-срок» помогает сократить размеры складских помещений, а высвободившееся место использовать для увеличения торговых или производственных площадей. Ноль лишних операций – в системе JIT это означает, что из процесса производства должны быть исключены все действия, которые не добавляют ценности продукту. Базовые элементы Just In Time были разработаны в 50-х https://deveducation.com/ годах 20 века на заводах корпорации Toyota и стали известны как производственная система Toyota. В начале 70-х годов Just In Time сформировалась как система управления производством и распространилась по многим японским заводам, а в 80-х появилась на американских и европейских производствах. Это производственные процессы, в которых изделия или компоненты производятся серийно (крупносерийно, массово).
Системы «точно-в-срок» (just-in-time): разработка и внедрение
Эффективность метода была подтверждена в 1973 году посредством продолжительного успеха корпорации Тойота (время нефтяного кризиса в Японии). Наличие
подобных необоснованных расходов
говорит о возможности усовершенствования
или список необоснованных расходов
определяет потенциальные цели непрерывного
усовершенствования. Такие товары в управленческой системе должны на конец дня получать статус «потерянные», к ним мы еще вернемся. Уральский машиностроительный завод, который провел модернизацию производства по «JIT» системе. Возросла производительность труда, качество машин существенно улучшилось. В свою очередь это позволило существенно увеличить объем торговых площадей, избежать переизбытка товаров.
К примеру, склад готовых
изделий дал заявку (что равнозначно выдаче производственного задания) на
определенное число изделий в монтажный цех, монтажный цех отдает распоряжение
об изготовлении подузлов цехам обработки и отделу кооперирования и т. В отличие от концепции «точно вовремя», методика «на всякий случай» отдает приоритет постоянной готовности компании к любым непредвиденным ситуациям. Главный плюс ― защита предприятия от отставания в производстве или потери доходов из-за того, что не будет физической возможности удовлетворить спрос. Подход « точно-в-срок » был разработан в японской автомобильной компании Toyota. Рабочие обучаются смежным специальностям для выполнения нескольких элементов процесса и работы на разнообразном оборудовании. Это придает системе дополнительную гибкость, потому что рабочие могут оказать друг другу помощь при появлении «заторов» в производственном процессе или заменить отсутствующего коллегу.
Предложения, которые содержат точно в срок
Другое важное преимущество заключается в использовании стандартной процедуры обработки. Но внутри предприятия организовать работу по системе «точно вовремя» не только возможно, но на некоторых предприятиях, производящих большой ассортимент продукции с пересекающимися технологическими цепочками, и необходимо. Затраты, связанные с подготовкой и внедрением стратегии «Точно в срок»,
относительно невелики и окупались, как правило, уже через несколько месяцев
функционирования систем. Использование стратегии «Точно в срок» дает и другие
выгоды, в том числе неэкономического характера. Например, создание прозрачной
структуры материалопотоков в виде промежуточных звеньев способствует широкому
внедрению технологии типа СИМ (Компьютер интегрэйтед мэнуфэкчуринг).
Система «точно-в-срок»
Изменения должны быть направлены на устранение случайных прогнозируемых ошибок. Все используемые системы необходимо делать простыми в использовании, несложными для понимания, легкими в управлении. При JIT приобретаются только основные запасы, поэтому для финансирования закупок требуется меньше оборотного капитала. Смысл ее использования в том, чтобы выполнять нужные действия правильно с первого раза, тем самым снижая затраты на проверку и доработку. Система производства «точно-в-срок» основывается на целом комплексе инструментов и приемов, использование которых позволяет компаниям производить и поставлять продукцию небольшими партиями в сжатые сроки, удовлетворяя конкретные запросы потребителей.